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導(dǎo)語(yǔ)：充電樁已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠郑S護(hù)充電樁的正常運(yùn)行需要充電樁組裝生產(chǎn)線的幫助。在現(xiàn)代制造業(yè)中，提高生產(chǎn)效率已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。在這篇文章中，我們將討論如何通過(guò)優(yōu)化充電樁組裝生產(chǎn)線來(lái)實(shí)現(xiàn)更佳生產(chǎn)效率。

一、 前置流程及材料管理

1.優(yōu)化供應(yīng)鏈管理 - 通過(guò)預(yù)測(cè)詢價(jià)，壓縮前置采購(gòu)時(shí)間，并加強(qiáng)供應(yīng)商與企業(yè)溝通以及協(xié)同處理能力。

2.優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)物流管理 - 對(duì)不同零件進(jìn)行區(qū)分并選擇不同儲(chǔ)位進(jìn)行存儲(chǔ)，搬運(yùn)車輛自動(dòng)化以及作業(yè)人員培訓(xùn)等的管理，以解決庫(kù)存不夠和訂單延遲等問(wèn)題。

二、 設(shè)計(jì)可靠的工藝流程以及工具支持

1. 優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn) -對(duì)于高度集成的充電樁生產(chǎn)，通過(guò)智能的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃，選擇更優(yōu)的生產(chǎn)線分配方案及人力安排以及進(jìn)行合理機(jī)臺(tái)配置等。

2. 技術(shù)工具的引入 – 通過(guò) MES 等管理系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集并進(jìn)行數(shù)字生產(chǎn)化以及工單路線完全的預(yù)編排,提高人員事件處理的ROSS 和 SMT位置故而提高組裝和調(diào)試的一次通過(guò)率。

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三、 人力資源管理

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