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導(dǎo)言：

在汽車行業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車最重要的部件之一。設(shè)計(jì)一個(gè)優(yōu)化的發(fā)動(dòng)機(jī)組裝線布局可以實(shí)現(xiàn)更高的效率、更快的生產(chǎn)速度和更低的成本，這對(duì)于汽車制造企業(yè)來說是一個(gè)最重要的考量因素?？紤]到這些需求和考慮因素，本篇文章將討論如何設(shè)計(jì)一個(gè)優(yōu)化的發(fā)動(dòng)機(jī)組裝線布局。

內(nèi)容目錄：

1. 確定組裝流程

1.1 確定零件順序

1.2 Redesign Production Cells

2. 安排機(jī)器和人員的位置和數(shù)量

2.1 流線型排布

2.2 少量多變產(chǎn)品排布

3. 實(shí)現(xiàn)更佳東西方向和安全檢查點(diǎn)

3.1 讓工作人員行動(dòng)自如

3.2 安全檢查模塊

1. 確定組裝流程

發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝流程必須先考慮到生產(chǎn)的品質(zhì)、成本和效率，因?yàn)闀r(shí)間就是金錢。要做到這些，首先要確定每個(gè)零件的數(shù)量，并為每個(gè)零件制定更優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃。在確定了每個(gè)零件的計(jì)劃和數(shù)量后，務(wù)必考慮產(chǎn)品工序重組 Redesign Production Cells，以便將組裝過程中的每個(gè)步驟精益化并將組裝流程虛擬化，以實(shí)現(xiàn)

2. 安排機(jī)器和人員的位置和數(shù)量

鋪設(shè)發(fā)動(dòng)機(jī)組裝車間時(shí)，一個(gè)首要確定的任務(wù)是安排機(jī)器和人員的位置和數(shù)量。采用流線型排布設(shè)計(jì)，可優(yōu)化排布發(fā)動(dòng)機(jī)組裝及裝配流程。少量多變的產(chǎn)品排布經(jīng)常是一個(gè)不錯(cuò)的設(shè)計(jì)選擇。這樣使得每處工作良好并減少 數(shù)據(jù)少生產(chǎn)延遲以增加整體任務(wù)量工人數(shù)量，并使整個(gè)組裝車間高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 實(shí)現(xiàn)更佳東西方向和安全檢查點(diǎn)

組裝過程中的信息和材料素材的流動(dòng)方向很關(guān)鍵，因此流程必須考慮經(jīng)典場(chǎng)數(shù)量及其中元素材料的數(shù)量處理以及優(yōu)化信息流處理。為使汽車組裝操作更加業(yè)內(nèi)資歷、生產(chǎn)和方便，設(shè)計(jì)師需要計(jì)劃安全視察Depletion.NaN的安全應(yīng)用程序。這樣既便利了管理還用

總結(jié)：

整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝均是建立在物料的順暢流通以及清晰而又可能向之行動(dòng)的基礎(chǔ)之上，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)級(jí)聯(lián)物物料流的順暢和實(shí)用。以上幾點(diǎn)提供了一些關(guān)鍵的線索，設(shè)計(jì)師還應(yīng)從整個(gè)制造商的角度來思考這個(gè)車間中的額外要求，以及車間安全和布局的其他方面的事項(xiàng)。在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)一個(gè)時(shí)能 macht 的發(fā)動(dòng)機(jī)組裝生產(chǎn)線布局，最終實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)和高效生產(chǎn)。